Статьи

Компания Thomas Flinn & Co(расположена в Шеффилде, Англия)  занимается производством пил и ручного инструмента самого высокого качества с 1923 г. Thomas Flinn производил небольшое количество пил. Через некоторое время к нему в возрасте 14 лет поступает на обучение Франк Филлип Эллис, и через 2 года окончив обучение присоединяется к производству. Хотя ассортимент выпускаемой продукции был небольшим Филлип был уверен, что необходимо продолжать выпуск высококачественных ручных пил. Бизнес по немногу развивался и в 1936 году Филлип выкупил у Томаса Флинна производство. Именно благодаря его упорству весь мир  наслаждается работой высококачественными ручными английскими пилами. Сегодня Компания Thomas Flinn & Co производит пилы под марками, история которых происходит с 18 века -PAX и более поздние, но не менее заслуженные - Lynx, William Greaves, Roberts & Lee. Весь инструмент маркируется - для подтверждения высокого английского качества.Компания  Thomas Flinn & Co удачно сочетает современные технологии и ручное производство. Ниже представлена небольшая история марок английских пил.

PAX

Бренд PAX был основан в 1776 году Томасом Сандерсоном и его братом Джеймсом.

Компания была названа Sanderson Brothers & Co. Ltd. В 1787 г была присоединена компания Samuel Newbould & Co. Ltd. и в 1901 г была переименована в Sanderson Bros. & Newbould Ltd.  Эта компания являлась одним из лидеров по производству стали в Шеффилде и кроме этого выпускала высококачественные ручные пилы. Являясь новатором в производстве пил компания Sanderson выпускала широкий ассортимент: пилы для продольного распиловки заготовок, большие пилы для поперечного распила, обушковые пилы для запилки шипов (Tenon saw, Dovetail saw), небольшие пилы с мелким зубом (Gent's saw), пилы для резки шпона. Большой выбор по длине и шагу зубьев. Пилы выполнены из прекрасной высокоуглеродистой легированной стали, с удобными рукоятями из бука и розового дерева, с обушками и винтами из полированной латуни. В подтверждение высокого качества в рукоять установлен металлический медальон  и на лезвии выгравирован символ марки (на некоторых формах рукоятейх медальон не устанавливается). Сегодня компанияThomas Flinn & Co продолжает выпускать и продавать по всему миру пилы под маркой PAХ история которых насчитывает более двух веков.

LYNX

Марка Lynx - второй бренд высококачественных английских ручных пил. Пилы под этой маркой начали выпускать в 1858 году в Шеффилде (Англия) компанией E. Garlick & Son. Несмотря на то что история бренда Lynx малоизвестна, эти пилы спокойно производились в Шеффилде до 1999 г, после чего производство было приобретено компанией Thomas Flinn & Co. Ltd. Благодаря компании Thomas Flinn & Co. Ltd популярность этой марки выросло и сегодня эти пилы продаются по всему миру. Эти пилы имеют ряд своих особенных различий - рукояти из американского ореха. Они выглядят более престижно, но более доступны по цене. На полотне пил Lynx выгравирована марка с изображением головы рыси.

Начинаем изготовление оконной рамы

Нечасто в нынешние времена приходится делать окна своими руками, так что, раз появилась такая возможность, то надо бы это дело задокументировать. В наших окнах было решено использовать стеклопакеты, а значит наши оконные рамы будем делать одинарные и большого сечения.


Итак, вводные данные (т.е. характеристики оконных рам):

• Сечения рамы и форточки будут у нас одинаковые.
• Толщина коробки и рамы 65 мм.
• Используемый материал - сосна.
• Брус - переклейка из нескольких ламелей.

Делаем профиль оконной рамы

Так как фрезерного станка у нас нет, то профиль рамы и форточки будем резать на циркулярном станке, с обязательным использованием гребенок. Всё делаем строго по чертежам, которые предварительно подготовлены.

Обработка всех деталей рамы производится до сборки и склейки. Впоследствии при сборке очень пригодились пружинные зажимы и конечно быстрозажимные струбцины "Piher", но фотографии таинственным образом испарились (однозначно происки конкурентов). Полная сборка рамы будет чуть ниже.

Форточка оконной рамы

Саму форточку мы будем собирать на соединение "шип-проушина".

Формировать шип и проушину мы будем с помощью шипорезного приспособления на круглопильном станке (кабинетная пила).Для этого предварительно выставляем глубину пропила, для удобства используем электронный глубиномер Trend Depth Gauge / D60

После чего устанавливаем наше приспособление, настраиваем отступ от края заготовки и формируем контур нашего шипа двумя пропилами. Выполняем данную операцию со всеми заготовками.

Теперь необходимо срезать лишнее и оставить только сам шип. Для этого используем каретку и работаем от упора, просто притянутого струбциной к каретке.

Проушину изготавливаем при помощи того же приспособления, но меняем обычный пильный диск, на наборный диск DADO с необходимо нам шириной пропила.

Теперь необходимо склеить и обработать раму нашей форточки.
Приступим к сборке.

Склеиваем на влагостойкий клей Titebond Ultimate III и стягиваем струбцинами Piher Maxi F

После чего подчищаем грани форточки рубанком , в нашем случае это рубанок - оборотник Veritas Low Angle Jack Plane с малым углом установки ножа.

Далее по уже готовой, склеенной раме форточки режем профили внешнего контура на кабинетной пиле от параллельного упора.

Готово!

Собираем оконную раму

Пришел черед собирать нашу основную раму. Собирать будем "на ус" применяя закладные шипы, предварительно профрезеровав отверстия с помощью фрезера "домино".

И стягиваем всё это дело, опять же, струбцинами испанского производителя «Piher»

После обработки пилой необходимо подчистить профиль нашей рамы, для чего мы используем фальцгобель и зензубель от канадской фирмы Veritas

Установка оконной фурнитуры

Пришел черёд установки замка и петель форточки на нашу раму.
Для начала разметим места установки, для чего удобно использовать небольшой плоский угольник.

После разметки, высверливаем отверстия для ручки под замок, для достижения точного угла в 90 градусов используем сверлильную стойку Kanzawa

Следом фрезеруем гнездо и постель под замок. Для этого используем фрезер с упором и установленной пазовой спиральной фрезой Leigh

Прямые углы у постели формируем с помощью угловой стамески

Осталось совсем немного, снимаем на раме фаску под 45 градусов, для чего используем фрезер с прозрачной базой и кромочную фрезу Fisch под 45 градусов с нижним подшипником

В местах сочленения формируем прямые углы при помощи стамески с прямой режущей кромкой.

Покраска оконной рамы

На этом изготовление рамы завершено, осталось покрыть ее маслом для защиты от внешних воздействий.

Вот и всё, вставляем стекла устанавливаем рамы в проем и любуемся видом из прекрасного окна, изготовленного и собранного своими руками!

Компания LIE-NIELSEN TOOLWORKS(США) начала свою деятельность в 1981 году. Основатель компании Томас Ли-Нильсон (Thomas Lie-Nielsen) поставил себе цель воссоздать в Америке массовое производство высококачественных столярных инструментов.

На сегодняшний день налажен выпуск более, чем сотни типов рубанков, пил, стамесок и других инструментов. Запуская в производство очередной инструмент, компания, как правило, берёт за образец существовавшую ранее модель и, если надо, изменяет её в соответствии с сегодняшними требованиями. При этом применяются лучшие материалы. Специальный чугун (Ductile Iron) для колодок рубанков после придания ему нужной формы выдерживается несколько месяцев для стабилизации внутренних напряжений. Для корпусов многих инструментов используется бронза с добавлением марганца. Для рукоятей инструментов отбирается заготовки из вишнёвого дерева. Особое внимание уделяется режущим элементам инструментов – ножам и клинкам. На них идёт инструментальная сталь А2, подвергнутая криогенной закалке. Ножи рубанков Lie-Nielsen ощутимо толще, чем ножи других производителей. Качество изготовления и обработки ножей заметно даже непрофессионалу.

Предметом отдельной гордости компании является сосредоточение всего производства в США. Все части инструментов изготавливаются только внутри страны. Окончательная сборка происходит вручную в городе Уоррен, где также расположен магазин и учебная мастерская компании Lie-Nielsen.

Компания Lie-Nielsen удостоена многих наград за качество продукции и за вклад в обучение американских школьников и студентов столярному делу. Одним из показателей качества инструментов является тот факт, что на подержанные инструментыLie-Nielsenчасто продаются по цене новых.

C 2009 года компания Рубанков является представителем компании Lie-Nielsen Tooworks в России. В 2011 году по нашему приглашению Томас Ли-Нильсон приехал в Москву, посетил слёт мастеровых и познакомился со многими ценителями его инструментов.

В настоящее время компания Lie-Nielsen Tooworks продолжает выпускать всё новые модели инструментов, по прежнему следуя своей заповеди Heirloom Quality Tools (инструменты, передающиеся по наследству).

Предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления колодок и самих рубанков Lie-Nielsen

Как говориться: - Наши руки, не для скуки.

Для изготовления верстака нам предстоит пройти несколько этапов изготовления, как минимум нам нужно начертить или найти чертеж столярного верстака. Определиться и найти древесину, ну и собственно сделать наш верстак.

Итак, приступим. Для начала закупаем материал. Обрезная доска - бук 50мм толщиной. Некоторое время даем материалу отлежаться в мастерской и производим грубую торцовку в размер с припуском 100 мм.

Далее, фугуем наши заготовки с двух сторон, проверяем угол и рейсмусуем третью сторону. И опять проверяем.

Заготовки для щита верстачной доски мы распускаем на брус и раскладываем на столе для последующей склейки. В работе используем столярный клеи семейства Titebond. Брус раскладываем фугованной стороной друг к другу, подбирая по волокнам торцы бруса так, чтобы направление волокон последующего не повторяло направления волокон предыдущего.

Затем, развернув брус, намазываем одну сторону клеем и закладываем в пресс. В наше мастерской для склейки щитов которые пойдут для изготовления верстака мы используем пресс Plano 1100.

В нашем случае, верстачная доска изготавливается из двух половинок, поскольку имеющйся в мастерской рейсмус не позволяет обрабатывать заготовки более 240-250мм шириной. При необходимости можно усилить давление пресса струбцинами.

Перед тем, как фуговать половинки щита, засохший клей лучше стесать или сошлифовать. Для этой цели выбрали старенький, видавший виды рубанок из “дедушкиного сундучка”. Далее, фугуем две стороны заготовок, рейсмусуем третью и получаем две вот такие половинки верстачного щита 40мм толщиной из массива бука.

Две половинки нашего будущего верстака сращиваем посредством Domino DF-500. Половинки закладываем в пресс и стягиваем.

Пока щит клеится, возвращаемся к нашим заготовкам. Итак, мы обладаем заготовками на ножки, обноску или точнее объвязку столешницы и царги. Все оставшиеся заготовки рейсмусуем в 40мм, калибруем в необходимый размер с припуском в 1мм, примерно, и снимаем этот миллиметр на рейсмусе.

Затем все заготовки торцуются с обеих сторон в размер, но заготовки на обноску столешницы - с припуском в 2-4мм.

Далее, нарезаем шип на обвязке верстачной доски. Подбираем фрезу необходимого размера, - мы выбрали прямую пазовую фрезу CMT на 19 мм. Для нарезания шипов используем самодельный шипорезный шаблон. Ручным фрезером посредством копировального кольца 30мм нарезаем шип глубиной 40-42мм (в зависимости от того, какой был оставлен припуск при торцовке обноски столешницы). Для этой операции мы использовали фрезер Festool OF-1400 EBQ.

Перед дальнейшей переклейкой щита и обвязки верстачной доски необходимо совершить еще несколько операций. Опиливаем и торцуем щит в размер с учетом размера, получившегося после нарезки шипов. Для этой цели использовалась Пила дисковая TS-55 EBQ Plus и шина-направляющая. Размечаем и рассверливаем отверстия для передних и задних тисков. Выставляем фрезу на глубину, равную толщине фанеры, используемой для дна лотка (мы же делаем верстак с лотком, а вы не знали?=)), в нашем случае - 6 мм. Фрезеруем в щите паз для дна лотка. В обвязке щита (задней) тоже фрезеруем паз фрезой 6мм на глубину 15мм. Для этого используем фрезерный стол Veritas.

Далее, размечаем места соединений для Domino и фрезеруем по разметке. Склеиваем сначала переднюю доску. Для этой цели не плохо подходят Струбцины Bessey TPN80S14BE, также для склеивания подходит ремень стяжной с храповым механизмом:

затем боковины и, пока сохнет, идем делать дно лотка.

Режем полоску фанеры 6 мм толщиной, немного уже, чем позволяют отфрезерованные в обноске столешницы пазы, торцуем немного короче, на 5мм, примерно, от предполагаемого чистового размера. Вставляем дно лотка в отфрезерованные пазы и склеиваем заднюю доску. Для склейки шипового соединения лучше использовать безводные клеи.

После высыхания фиксируем лоток верстака шурупами снизу и изготавливаем подъем лотка. В работе использовались шуруповерты Festool C 12 LI 1.5.

Теперь возьмемся изготавливать подверстачье для нашего несомненно столярного верстака. Заготовки размечаем по шаблону, и для соединения используем дюбельный фрезер Domino DF_700. Заготовки, где это необходимо, скругляем на ленточной пиле и делаем фаску, ну, как понятно, опять-таки на любимом фрезерном столе Veritas. Затем склеиваем ножки в прессе или стягиваем струбцинами.

Далее рассверливаем царги. Фрезеруем фаску. Размечаем и рассверливаем ответные отверстия на ножках подверстачья. В работе на сверлильном станке здорово облегчают жизнь быстрозажимные струбцины KLI16.

Изготовление губок верстачных тисков. Напиленный фугованный брус клеится в прессе. Переклейка фугуется, рейсмусуется, затем - разметка и рассверливание отвестий.



После разметки губки тисков скругляются на ленточной пиле и устанавливаются на верстак.



Для боковых тисков используем винт для тисков HV-516, для передних, как правило, винт для тисков HV-515. Многое зависит от габаритов верстака. Ручки для тисков изготавливал посредством настольного пробочника Veritas а шайбы - на простом сверлильном станке. Шайбы крепятся к ручке шкантами.

Далее верстак шлифуется, в работе активно используем абразивы Mirka. Рассверливаются ряды отверстий, в нашем случае - 19мм сверлом Форснера D19 Fisch 031701900. Все острые кромки скругляются фаской. В отделке верстака используется шпаклевка Rustin’s и антисептик Pinotex. Некоторые заказчики просят изготовить верстак без покрытия и шпаклевки, с тем, чтобы покрыть в дальнейшем более износоустойчивой химией самостоятельно.

Ну вот мы почти и закончили изготовление столярного верстака, осталось только упаковать наш верстак и отправить его будущему владельцу.

Фотографии некоторых выполненных верстаков:

1. Верстаки для Мастерской Федора Бондарева, Москва

2. Верстаки для Мастерской Всеволода Полтавцева, Москва

3. Верстаки для Гимназии Святителя Василия Великого

История компании Wetterlings началась более 100 лет назад. В один из весенних дней 1882 года в городе Сторвик (Storvik) в Швеции с поезда сошел инженер Otto Wetterling. Несколько лет до этого момента он изучал процессы производства топоров в США. Его брат SvenAxel Wetterling незадолго до этого открыл небольшую кузницу по производству топоров в Сторвике. Его компания была названа S.A.Wetterlings Manufacturer, или коротко S.A.W.

Otto Wetterling занял должность главного технолога. Используя идеи почерпнутые в США, и навыки и опыт старых мастеров братья создали кусочек легендарной промышленной истории.

С тех пор кузница работает непрерывно уже более 130 лет. Сегодня 10 человек производят отличные кованые топоры, которые поставляются по всему миру, что подтверждает их высокое качество. Кузница расположена всего в 20 километрах от города Сандвикен (Sandviken) в районе, где люди занимались обработкой железа еще со времен викингов. На кузнице до сих пор используется энергия водяного колеса, правда для выработки электроэнергии, которая в свою очередь идет на работу молотов.

Топор куется вручную из высококачественной шведской легированной стали. Каждый топор Wetterlings куется с помощью электрического молота с последующей ручной доковкой. За счет большого количества ударов молота по заготовке происходит уплотнение стали, что значительно уменьшает количество внутренних дефектов и увеличивает прочность получаемого топора.

Каждый топор проходит стадию закалки, заточки, отпуска (путем нагрева до 220 градусов), полировки. Твердость получаемого топора составляет 57-58HRc. Эта одна из главных причин, почему топоры Wettrlings значительно дольше держат заточку.Далее каждый топор проверяется на качество ковки путем удара по лезвию молотком. Потом лезвие в районе режущей кромки полируется и топор насаживается на рукоятку.

Рукояти топоров Wetterlings изготавливаются из древесины американского ореха (гикори), которая способна выдерживать высокие нагрузки. Для придания рукояти водостойкости её пропитывают льняным маслом. Рукоять расклинивается двумя клиньями - деревянным и металлическим.К лезвию каждого топора поставляется чехол из натуральной кожи.



Современный модельный ряд топоров Wetterlings представлен большим ассортиментом моделей разного назначения. У нас представлены следующие модели:

Топор Wetterlings Bushman Axе, 555мм/85мм/1.16кг, с маленьким обухом- Совместная разработка компании Wettrlings и известного телеведущего на телеканале Discovery эксперта по выживанию Les Stroud (Лес Строуд).

Топор Wetterlings Small Axe, 255мм|65мм|0.55кг- Малый топор. Используется для изготовления деревянной скульптуры, а также для походов в лес.
Топор Wetterlings Wildlife Axe, 325мм|60мм|0.55кг- Туристический топор. Этот топор идеален для кемпинга и в дикой природе благодаря его небольшой массе и универсальному применению.
Топор Wetterlings Swedish Forest Axe, 645мм|85мм|0.85кг- Шведский лесной топор. Разработанный изначально для шведских дровосеков этот топор используется уже несколько столетий для валки деревьев и обрубания ветвей уже поваленных деревьев.
Топор Wetterlings Small Hunting Axe, 395мм|75мм|0.7кг- Малый охотничий топор. Сильный и компактный топор. Немного негабаритная голова и короткая ручка делают его очень удобным. Возьмите его с собой на охоту - он будет полезным помошником в дикой местности.
Топор Wetterlings Large Hunting Axe, 500мм|75мм|0.7кг- Большой охотничий топор.Мощный и отлично сбалансированный. Удлиненная рукоять при той же массе, что в малом охотничьем топоре дает больший рычаг и силу при ударе.
Топор Wetterlings American Forest Axe, 810мм|95мм|1.4кг- Американский лесной топор. Большой топор для огромных и мощных деревьев. Экстра длинная рукоять для увеличения силы удара.
Топор Wetterlings Classic Scout Hatchet, 385мм|75мм|0.5кг- Классический топор бойскаутов. Этот удобный топор был разработан как небольшой кемпинговый и туристический топор. Пользовался большой популярностью у бойскаутов.
Топор Wetterlings Hjartum Carpenter*s Axe, 465мм|95мм|1кг- Плотницкий топор. Точный инструмент для плотницких работ и работ по дереву. Wetterlings изготавливает эту легендарную модель Hjärtum, первоначально разработанную и сделанную старой шведской семьей кузнеца Эрикссона, Джонссона и Скуга.
Топор Wetterlings Broad Axe, 655мм|185мм|2кг- Плотницкий топор. Имеет двустороннюю заточку, широкую "бороду" и симметричную голову. Используется для вырубания деревянных суставов при изготовлении срубов, также для тески бревен.
Колун Wetterlings Small Splitting Axe, 500мм|85мм|0.9кг- Малый колун.Если вам необходимо расколоть небольшие поленья, например для вашего камина или печки, то этот топор с увеличенным углом реза поможет вам.
Колун Wetterlings Large Splitting Axe, 760мм|70мм|1.5кг- Большой колун.Предназначен для раскалывания больших и средних поленьев. Острый, тяжелый с длинной рукоятью для большей силы удара.
Колун- кувалда Wetterlings Splitting Maul, 805мм|65мм|2.5кг- Большой колун-кувалда. Предназначен для раскалывания очень больших поленьев. Имеет утолщенные бока и ударный обух, что позволяет работать с клином для колки дров. Острый, очень тяжелый с длинной рукоятью для большей силы удара.
Клин для колки дров Wetterlings Splitting Wedge, 2кг- Клин для колки дров.Предназначен для раскалывания свилеватой, сучковатой и очень твердой древесины с помощью колуна-кувалды.

Flexcut Tool Company Inc была основана в 1986 году в США штат Пенсильвания, под названием Falls Run Woodcarving, в первую очередь как магазин инструмента для резьбы по дереву и школа  резьбы по дереву. В 1992 году началось производство инструмента нового поколения для  резьбы по дереву под маркой Flexcut удовлетворяющего потребностям  современного любителя и профессионала. Внешний вид инструмента для резьбы  не изменился со времен промышленной революции.

Разработанный с глубоким знанием резьбы по дереву этот инструмент быстро приобрел популярность  и разнообразие. Начиная с 4 различных профилей инструмента, Flexcut в настоящее время производит и продает более 300 продуктов, разработанных для резьбы по дереву.

                               Компания  Flexcut, использует современное оборудование и процессы, которые позволяют сосредоточиться на деталях, и производить качественный и  удобный в использовании резчицкий инструмент.

За последние несколько лет компания Flexcut произвела, складной резчицкий нож “Carvin Jack™” , резцы для установки на электроинструмент и средства для заточки . Непоколебимая приверженность компании Flexcut к обслуживанию клиентов и постоянное совершенствование технологий производства обеспечивает непревзойденное качество инструмента.

Оригинальная фабрика была основана в 1856 году господином Duneau в Châtenay-Malabry около Парижа. Из-за отсутствия наследника господин Duneau продаёт свою фабрику господину Paulin Caussé в 1921 году. Louis Auriou помогал господину Paulin Caussé в делах.

Позже Louis Auriou со своим сыном Bernard Auriou купил фабрику в 1960году. Кузница  и здание, где теперь работает производство в Saint Juery, были построены в 1967году и расширены в 1975году. В 2007 году, когда было 17 рабочих, производство вынуждено было закрыться. Но друзья фабрики вложили свой капитал, чтобы вновь запустить производство в 2008 году.  Они не хотели, чтобы такая старая компания с такой замечательной историей развалилась, и весь опыт, который был накоплен будет потерян.

Сейчас компания Auriou Toolworks состоит из 8 рабочих, работающих на той же самой фабрике.  Auriou Toolworks - является единственным французские производителем инструментов, при производстве которых используются старые и проверенные методы. Инструменты Auriou ценятся художниками и ремесленниками во все мире.

Семейная компания Crown Hand Tools Ltd уже более 50 лет производит ручной инструмент для обработки дерева. Компания расположена в Англии в регионе Шефилд, который два века известен как регион по изготовлению высококачественной стали и различных инструментов из них. Инструменты изготавливаются вручную (включая шлифовку и заточку). Мастера этой компании удачно сочетают классическую форму и современные технологии, такие как порошковая металлургия и криогенная закалка. Спектр выпускаемого инструмента: различные виды стамесок, в том числе и специальных, огромный ассортимент токарных резцов по дереву, угольники, малки, шила, цикли, скобели, миниатюрные рубанки, пузырьковые уровни, фанеровочные ролики, молотки и др. Инструмент Crown сравнительно недорогой при его высоком качестве.

Компания  Arbortech

В начале 1980-х Кевин Инкстер, прекрасный плотник и изобретатель разработал приспособление для угловой шлифовальной машины для удовлетворения его потребности в быстром изготовлении «виндзорского стула». Кевин поделился своей разработкой с другими мастерами работающими  в области деревообработки, и убедился в том что оно экономит время при обработке дерева.

Кевин назвал его Arbortech Woodcarver. И вместе с женой Кристиной, создали компанию Arbortech Pty Ltd в 1988 году для производства и продажи этого приспособления.

Первое производство началось в небольшом сарае в городе Nannup,Австралия. После выхода на рынок, приспособление  Arbortech Woodcarver стало пользоваться большим спросом. И в целях удовлетворения спроса, производство переезжает в город Перте в 1990 году.

В настоящее время приспособление  Arbortech Woodcarver имеет более широкий ассортимент и дополнено различными акссесуарами, которые продаются по всему миру.

Быстрый рост и расширение компании Arbortech, позволили создать отдельный научно-исследовательский центр рядом с заводом, чтобы способствовать развитию уже существующих продуктов и будущих инноваций.

Научно-исследовательский центр разработал нескольких новых технологий, включая запатентованную технологию резки известную как Allsaw technology. Пила имеет уникальный запатентованный орбитальный ход режущего механизма, используется в различных отраслях. Появление этой технологии приводит к соглашению с Atlas Copco Швеция для производства первых моделей - KS26 и AS170, поставляющихся сейчас по всему миру. Модель с бензомотором была разработана для использования в лесном хозяйстве, озеленении, спасательных и других областях.

Allsaw technology произведет революцию резки во многих отраслях промышленности и позволит существенно повысить безопасность для ранее опасных задач.

В результате этих различных инноваций в области безопасности, Arbortech был награжденпремиейBHPSteelAwardв 1993 году и в последующем 1994 году был награжден премией Департамента профессионального здоровья и охране труда.

Компания Arbortech в продукции сосредоточена на технологии резки, однако они также разработали ряд других технологий, включая известный Airboard Arbortech который был представлен на церемонии открытия Олимпийских игр в Сиднее в 2000 году.

Управление Arbortech поощряет и пропагандирует культуру, которая стимулирует инновации. Практика вовлечения каждого сотрудника во всех аспектах проектирования и управления посредством открытого форума привели много различных и уникальных решений проблем, которые решить не иначе удалось. Мы стремимся поддерживать эту культуру для большего успеха компании и удовлетворенности сотрудников.

Инструменты разработаны и производятся на в Австралии людьми, которые любят инструмент. Их уровень приверженности и энтузиазм воплощается в каждом продукте производимым компанией Arbortech.

Популярные инструменты компании Arbortech:

Электростамеска Arbortech Power Chisel - позволяет легко, быстро изготавливать малые и средние проекты в резьбе по дереву, рельефы и барельефы, производить выборку пазов при изготовлении столярных соединений и т.п. Специальный механизм осуществляет 12000 колебаний резца в минуту, что позволяет производить чистый рез. Мощный электромотор в 710 Вт позволяет обрабатывать даже твердую древесину. Быстрая смена резцов.Резец начинает работать только при нажиме на древесину, что увеличивает безопасность.Удобное обслуживание и смазка механизма.

Гриндер Arbortech Mini-Grinder - Этот мини-гриндер Arbortech - отличный электроинструмент для резчиков по дереву. Легок в использовании как при грубой работе, так и при выполнении небольших деталей. Представляет своего рода УШМ с вынесенной вперед рабочей частью на которой установлен зубчатый стальной диск диаметром 50 мм. Передача вращения осуществляется с помощью V-образного ремня, что увеличивает безопасность при работе и минимизирует эффект "обратного удара". Скорость вращения 18000 об/мин. Глубина реза 10 мм. Герметичные шарикоподшипники для долгой работы. Съемная рукоять с возможностью установки с обоих сторон. Мощность 710 Вт. В комплекте также запасной стальной диск и 4 шлифовальных диска с зернистостью 40, 60, 80 и 120 грит.

Набор шлифовальный Arbortech Pro-4 Woodcarver, диск + кожух для гриндера - Комплект: диск + защитный кожух. Диск шлифовальный диаметром 100 мм. Предназначен для обработки твердой и мягкой древесины. Идеален для резьбы по дереву, изготовления скульптуры, распилки, подрезке и изготовления углублений. Быстрый и точный рез. Устанавливается на УШМ на 100 и 115 мм. Посадочный диаметр 21.5 мм и 16 мм (при использовании пластиковой втулки входящей в комплект). Материал - закаленная сталь. Для заточки используется круглый напильник. Максимальная скорость вращения 15000 об/мин

Набор шлифовальный Arbortech Industrial Woodcarver PRO-KIT, диск + кожух для гриндера - Включает диск и защитный кожух. Диск шлифовальный диаметром 100 мм со сменными резцами из карбида вольфрама. Предназначен для обработки и резки широкого спектра материалов: твердая древесина, в т.ч. и с частицами грязи, ламинат, пластик, нейлон, бакелит, органическое стекло, древесностружечная плита. Идеален для резьбы по дереву, изготовления скульптуры и изготовления углублений. Отличный контроль и баланс. Устанавливается на УШМ на 100 и 115 мм. Посадочный диаметр 22 мм и 16 мм (при использовании пластиковой втулки входящей в комплект). Круглый нож и возможность его смены и заточки многократно увеличивает срок службы диска. Материал - закаленная сталь. Для заточки используется алмазный плоский напильник. Максимальная скорость вращения 15000 об/мин

Компания Kinex MT Group - европейский производитель высокоточных измерительных приборов и инструментов для особо точных задач. Среди выпускаемой продукции этой компании встречаются: лекальные линейки, пузырьковые уровни с высоким классом точности, штангенциркули, микрометры, угломеры, резьбовые шаблоны, лупы, различные механические индикаторы, угольники различных типов, кронциркули, рулетки и многое другое. Kinex MT Group является эксклюзивным лицензированным партнером группы подшипниковых заводов Kinex Bearings a.s., которые производят подшипники качения для различных сегментов и отраслей промышленности. Подшипники Kinex Bearings a.s. применяются в автомобилях, железнодорожном транспорте, авиации и многих других отраслях промышленности. Все это подтверждает качество и надежность измерительных инструментов Kinex. 



Команда Kinex MT Group это коллектив сотрудников работающих более 20-и лет в сфере машиностроительной промышленности. При этом все работники компании являются профессионалами своего дела, как в торговле, так и в производственной сфере. Стратегия компании – высокоэффективная продукция, нацеленная подхватить повторную экспансию европейского производства, следуя самым новым технологиям и трендам.


Для достижения наилучшего качества Kinex MT Group продолжает постоянно инвестировать в технологии и производственное оборудования и уверенно удовлетворяет возрастающий спрос на их продукцию. В том числе недавно компания расширила парк производственного оборудования новыми машинами с числовым программным управлением (ЧПУ) и другими технологиями, которые позволили не только повысить производственные мощности, но и , прежде всего, расширить линейку оригинальных продуктов KINEX.